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阻燃板起泡原因及预防措施有哪些?快来看看吧

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-03-23    作者:admin
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阻燃板起泡原因及预防措施有哪些,河北阻燃板厂家小编为你整理好了。

阻燃板生产中的错误是不可避免的,需要我们及时找出原因并解决。那么,生产中起泡的原因是什么?我们如何避免起泡?下面河北阻燃板厂家介绍下阻燃板起泡的原因。

在阻燃板的生产过程中,热压是产品定型过程中非常重要的工序,不可逆转。一旦出现起泡等严重影响产品质量的问题,在阻燃胶合板的生产过程中,就要研究和掌握热压过程中起泡的原因和预防方法。笔者结合生产实践,简单探讨了起泡的原因,供大家共同探讨。

1.单板的含水量:

单板含水率超过工艺标准,是阻燃胶合板。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%,如果含水率超过15%,热压时不采取措施,容易产生泡沫板。所以阻燃胶合板的生产重要的是严格控制单板的含水率,满足工艺要求。

2.热压温度

热压温度也是造成气泡板的主要原因。温度越高,越容易产生气泡板。但是,为了保证阻燃胶合板的粘接强度或浸渍剥离强度,必须达到一定的温度才能使胶液完全固化。因此,在生产过程中,温度控制非常重要,既保证了粘结强度,又不能生产泡沫板。

阻燃板产量应控制在110℃-120℃之间,以达到双丰收的效果。此外,由于制造等原因,上、下、左、右压板很难达到相同的温度,存在一定的温差。因此,在运行过程中,应注意检查.不热和易热的条件,及时调整热压机的进汽和排水,以满足热压工艺的要求。

3.减压时间

由于单板中含有一定量的水和阻燃胶液中的水,所以板胚仍然含有大量的水。在热压过程中,当压板关闭时,水不容易排出,因此随着板坯温度的升高,板坯中间会形成高压水蒸气,无法排出。当压力释放时,一旦压板被快速移除,水蒸气就会突破粘合层,由于外部压力的突然下降而被释放,从而产生气泡板。因此,必须控制泄压速度,压板应缓慢降低,使板坯中的水蒸气逐渐排出,以免损坏橡胶层,避免气泡板。手动卸压效果更好。

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